EPS生产工艺介绍
发布时间:
2024-06-14
可发性聚苯乙烯树脂（EXPANDABLE POLYSTYRENE简称EPS），是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物，它属于一种热塑性材料， 它是根据自由基聚合理论，采用悬浮聚合方式生产的有机高分子材料。主要是由苯乙烯单体、引发剂、分散剂、发泡剂及其它助剂等在一定温度、压力、搅拌的共同作用下形成的颗粒物，再经脱水、干燥、涂膜、包装等工序形成不同规格的可发性聚苯乙烯树脂产品。
EPS生产工艺介绍
一、可发性聚苯乙烯树脂（EPS）简介
可发性聚苯乙烯树脂（EXPANDABLE POLYSTYRENE简称EPS），是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物，它属于一种热塑性材料， 它是根据自由基聚合理论，采用悬浮聚合方式生产的有机高分子材料。主要是由苯乙烯单体、引发剂、分散剂、发泡剂及其它助剂等在一定温度、压力、搅拌的共同作用下形成的颗粒物，再经脱水、干燥、涂膜、包装等工序形成不同规格的可发性聚苯乙烯树脂产品。
二、产品的特点及运用
可发性聚苯乙烯EPS具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，EPS经发泡成型后，通常具有抗吸水，抗氧化，尺寸稳定性好，成品韧性好，易切割，保温隔热性佳等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料，用作电器、仪表、玻璃制品、陶瓷制品、电子产品的缓冲包装材料和食品包装，另外还用作防水性的道路水利建设领域，且应用范围还在不断扩大。
三、EPS生产工艺流程
3.1 EPS生产工艺流程示范图
罐区原料储存与输送
聚合浸渍
出料转移
中间釜洗涤
离心脱水
气流干燥
半成品筛分
半成品涂膜
成品称重包装
机械手堆包
成品入库
3.2 EPS生产工艺流程简图
3.3、EPS生产工艺流程具体介绍
3.3.1罐区原料的储存与输送
1）主要原料苯乙烯、戊烷等，从供应商原料基地或港口码头油库，由槽罐车通过汽运方式运至公司原料罐区，并经过罐区安全仪表系统控制以及严格的卸料操作程序监控，安全卸料入罐储存；
2）各生产车间在使用原料时，通过屏蔽泵送料，采用DCS控制系统，流量计计量方式计量原料。
3.3.2聚合浸渍工艺
1）聚合浸渍包括以下过程：下料过程、加热过程、低温反应、灌气过程、中高温反应、降温出料过程；
2）聚合浸渍生产工艺简述：
将苯乙烯、工艺水、分散剂、引发剂及其它助剂加入反应釜内，控制水油比约1.0～1.9，并在搅拌作用下，升温至85～90℃进行悬浮聚合反应，经低温恒温反应5～8h，待粒子成型，转化率达到80～88%时，再通过密封反应釜加入一定量的发泡剂，而后升温至118～130℃，压力维持0.7～0.95MPa，经中高温保压反应4～6h，待粒子熟化并吸收发泡剂后，降温至50℃以下，出料至中间洗涤釜内洗涤；
3.3.3后道处理工艺
1）后道处理过程：中间釜洗涤、离心脱水、气流干燥、分级筛分、涂膜、包装（称重、扎口、封包、堆包）、入库
2）后道处理生产工艺简述：
在中间洗涤釜内的水料混合物中，加入消泡剂等助剂进行搅拌洗涤，其物料经离心脱水机分离水分（使粒子中含水量降至小于3%），下料口处喷加抗静电剂，再由螺丝输送机送料混合，将粒子送入气流管内热风干燥，除去粒子表面水分，经旋风分离器气料分离，下料至中间料仓预存并通风降温，然后再由送料风机均匀送料至高方平筛（或圆筛），经过不同层数不同孔径的筛网筛分，输出0.4～2.0 mm的颗粒，得到201～601七种常规规格的粒子，并分入相应的分级料仓内，再由送料风机输送至EPS计量桶内称重计量，而后下料至涂膜机内加外滑剂涂膜，然后进入成品料仓自动称重、包装、机械手堆包，最后由叉车运放至仓库入库处理。
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